ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО характеризуется рядом прсф. вредностей и опасностей, требующих специальных прсфилактических мероприятий. В основе процессов литья лежит свойство металлов изменять свое физ. состояние под влиянием той или иной высокой t°. Работа в литейных цехах сводится к следующим основным производственным процессам. 1) Подготовка и обработка формовочного материала (земли, песка, угля, животного помета), идущего на изготовление литейных форм. 2) Формовка, т. е. образование из формовочного материала соответствующей конфигурации изложниц, служащих вместилищем для отливаемых предметов и заполняемых расплавленным металлом. 3) Изготовление шдшех или стержней, вставляемых в литейные формы для получения в готовых отливках различных углублений и отверстий. 4) Сушка форм и шишек в специальных сушильных камерах. 5) Плавка металла в вагранках и плавильных и тигельных печах. 6) Разливка расплавленного металла по литейным формам. 7) Выбивка отлитых изделий из форм, заключенных в железные рамы (опоки), обрубка и очистка их от приставшей к ним формовочной земли и удаление с них излишков металла, образовавшихся во время литья. Работа в земледелие, связанная с подготовкой формовочных материалов, протекает в условиях образования довольно большого количества пыли, поступающей в воздух помещения. Все производственные процессы, протекающие в земледелке (раздробление материалов на шаровых мельницах, измельчение и перемешивание на бегунах и дезинтеграторах, различные способы просеивания их), служат источниками образов вания пыли. Содержание ее по данным исследования, проведенного на московских и харьковских заводах, колеблется в среднем от 20 до 50 мг на 1 ж³ воздуха. Рабочие процессы земледелов при ручной обработке материалов характеризуются значительным мышечным напряжением. При формовочных работах концентрация пыли в воздухе рабочих помещений на московских заводах оказалась более низкой, чем в земледелках (10,8 мг на 1 л*³), причем при работах с влажной землей эта цифра еще более снизилась (до 4 мг). На харьковских заводах количество пыли при формовке оказалось значив тельно большим—33—-120 мг на 1 ж³ (Э. М, Каган). Подавляющее большинство работ по ручной формовке производится на земля-. ном полу литейной, в виду чего формовщики вынуждены при работе держать свое тело в согнутом, часто весьма неестественном положении. Помимо более быстрого утомления это вынужденное положение тела при работ те при значительном стаже работы и систематическом и постоянном выполнении формовочных работ может вызывать и изменения анат. характера (искривления позвэночнит ка). Т. к. материалы перед формовкой обычно увлажняются, то на полу литейной почти всегда очень сыро, зимой же нередко приходится работать на холодной и мерзлой земле. Это обстоятельство способствует развитию у формовщиков заболеваний на почве охлаждения, в особенности ревматизма, являющегося довольно распространенной болезнью среди этой группы рабочих. Немалое значение при этом играет и весьма низкая t° помещений, в зимнее время спускающаяся нередко ниже 0°, что связано с нерациональным и весьма недостаточным отоплением литейных. Только в тех мастерских, где оборудовано центральное отопление, наблюдаются сравнительно благоприятные температурные условия (16—22° при 40—70% относительной влажности). В последнее время в литейных все чаще стала производиться машинная формовка (на станках), оизвенно распространяющая ся'на заводах, просободя-щих массовое и однотипное литье. Введение этих приспособлений дало вазмояшоеть. производить формовочные работы стоя, при нормальном положении тела, в условиях, значительно, ослабляющих вредное влияние сырости на рабочих. Работа по изготовлению шишек и стержней протекает в условиях, сходных с только-что описанными, причем однако имеются отдельные процессы, вызывающие значительно большую запылен- ность, чем при формовке (как напр. трамбовка материалов в шишельном ящике, выскабливание углублений и образование отверстий с помощью проволочи, шишек и др.). Участие рабочих в процессах плавки чугуна сводится в основном к работам по за-трузке материалов в вагранку и выпуску из нее готового расплавленного металла. Обслуживание тигельных печей при плавке меди заключается гл. обр. в опускании тигля с материалами в печь, наблюдении за топкой ее и выгрузке тигля после окончания плавки. Условия работы обеих профессий—завалыцика при вагранке и горнового при меднолитейных гсрнах—весьма сходны между собой и в основном характеризуются чрезвычайно высокой t° воздуха и значит, интенсивностью теплового облучения у места работы, У загрузочного окна или т. п. колошникового отверстия вагранки t° воздуха доходит независимо от времени года до 100— 110°, редко понижаясь до 85—90°, причем в тот же самый момент у противоположного от вагранки края рабочей площадки зимой t° в 10 раз меньше, чем у загрузочного отверстия, -летом же только в 2—2^г/₂ раза. Колебания t° в зоне работы горнового при меднолитейной печи еще более значительны и выражаются в пределах.от 12° до 138° зимой и от 25° до 150° летом. Хотя время пребывания горнового в зоне наивысшей t° весьма непродолжительно,, однако он все же около 25^—30% всего рабочего времени находится в, сфере весьма неблагоприятной t° (30—45°). Если к этому прибавить ту значительную мышечную работу, к-рую выполняют эти рабочие, в особенности завалыцики у вагранки, то мы получим представление о тех производственных факторах, к-рые вызывают у этих профессий значительное, подчас изнуряющее потоотделение и нарушение теплового равновесия в организме. Другим вредным проф. фактором при описываемых работах является наличие в воздухе помещений вредных газов и испарений. Из них наиболее важное значение имеют окись углерода, сернистый газ и окись цинка. Первые два газа выделяются в связи с плавкой металла как в чугунно-, так и в меднолитейных, третий—только при медном литье. Окись углерода образуется благодаря неполному сгоранию кокса в вагранке и печах. Она проникает на колошниковую площадку через загрузочное отверстие. Содержание СО в колошниковых газах выражается в 14—16%, в воздухе же у места работы загрузчика концентрация ее может достигать 0,047—0,076 мг на 1 л воздуха (проф.' Каган), что превышает установленную Ин-том охраны труда (Москва) предельную концентрацию в 0,02 мг на 1л воздуха. У медноплавильных печей концентрация эта обычно ниже указанного предела. Сернистый газ (S0₂) образуется при сгорании кокса, содержащего примесь серы; концентрация его в воздухе литейных обычно незначительна, и в общем при небольшом содержании серы в коксе не превышает установленной законодательством нормы (0,04 мг <иа 1 л воздуха). Образование окиси цинка имеет место только при медном литье и обусловливается прибавлением к меди цинка, необходимого для получения нек-рых сплавов (латунь и др.). Содержание ZnO в воздухе подвергается значительным колебаниям в различные моменты производ. процесса и достигает особенно больших размеров при выпуске металла из печей и разливке его из тиглей. Вдыхание окиси цинка вызывает заболевание литейной лихорадкой (см.). Готовые литейные формы, заключенные в особые железные оправы или рамы (так наз. «опоки»), а также и шишки перед заливкой их металлом подвергаются сушке в особых камерах. Работы по загрузке и выгрузке из сушилок опок и стержней связаны с пребыванием рабочих в условиях высокой ■ t° и в атмосфере, содержащей ядовитые газы (СО и S0₂), особенно в тех случаях, когда сушка осуществляется непосредственно ГО" рячими газами (идущими от топки) или когда топливо сжигается в самой сушилке. .Сушильные камеры служат нередко та^же источником поступления вредных газов ив смежные рабочие помещения. —Работа, ли;-тейщиков, производящих разливку металг ла по опокам вручную, связана о тяжелой мышечной нагрузкой, опасностью ожогов, пребыванием в атмосфере сменяющихся температур (б. ч. повышенных) и значительной интенсивности лучистой энергии, а также со вдыханием ядовитых газов. Температура в литейных залах во время литья (по данным Гос. ин-та охраны труда) колеблется в пределах 17,2—28,4°; при относительной влажности 44—54%. Концентрации окиси углерода в чугуннолитейных (по тем же данным) в среднем равны 0,03—0,05 мг на j д, и лишь непосредственно над опоками его значительно больше—0,21—0,32 мг на 1 л при чугунном литье, и 0,14 мг на 1л—в меднолитейных. На ряде заводов однако, благодаря правильному вентилированию пос мещений и нормальной производственной загрузке литейной содержание СО в воздухе и при ныне существующих технологических процессах литья не превышает допустимой нормы (0,02 мг на 1 л). Сернистый газ в чугуннолитейных среди опок обнаружен был в количествах 0,045—0,15 мг на 1 л, в меднолитейных—до 0,1 мг на 1 л, в сушилках—0,1—0,15 мг на 1 -л. При действии вентиляции, по многочисленным исследованиям Ин-та охраны труда, содержание СО_а в литейных во время разливки металла>не превышает установленной НКТ нормы (0,04 мг на 1 л), колеблясь в пределах 0,013-^-0,035 мг на 1 л. Что касается окиси цинка, то во время литья в меднолитейных концентрация его резко колеблется, в среднем в пределах от 0,003 до 0,07 мг на \л (Яковенко, Якобсон). Каждая из этих концентраций может иметь различное токсическое значение в зависимости от продолжительности действия ее на рабочих, в виду чего само' по себе количество паров окиси цинка далеко не определяет еще опасности проф. отрав_г лений. В воздухе литейных могут встречаться еще сероводород, цианистые соединения и мышьяковистый водород, к-рые однако благ годаря сравнительно ничтожной концентрации обычно не вызывают проф. отравлений. Последние стадии производственного процесса в литейных,(выбивка,, обрубка и ота- стка отливок) требуют мышечного напряжения и вместе с тем связаны со значительной запыленностью атмосферы. При этих процессах содержание пыли в воздухе достигает значительных величин (до 180 мг на 1 м³), причем концентрации эти различны в зависимости от характера очистки и применяемых при этом аппаратов и инструментов (пескоструйные аппараты, ломы, зубила, наждачные камни и др.)-—С точки зрения физ. и хим. свойств пыли, встречающейся в литейных, она характеризуется прежде всего тем, что большинство пылинок (от 83% до 90%) имеет весьма ничтожную величину (меньше 10 /г) и стало быть может проникать в легочные альвеолы. Растворимость этой пыли в солевых растворах весьма невелика и колеблется в пределах от 0,015% до 1,1 %, что объясняется значит, содержанием в ней силикатов, достигающих в нек-рых сортах пыли 83,46%; влажность пыли различна в разных отделениях: наибольшую дает пыль в формовочных и наименьшую—в обрубочных. В общем наиболее вредна с проф.- гиг. точки зрения пыль, получаемая при обрубке и очистке отливок. Для предупреждения и устранения проф. вредностей и опасностей в литейном деле необходимо стремиться к радикальному изменению технического оборудования литейных и проведению максимальной механизации производственных процессов. В целях обеспечения нормальной и равномерной t° в литейных необходимо оборудовать их поддающимся регулированию воздушным отоплением. Для борьбы с пылью и вредными газами должна быть устроена надлежащая вентиляция, в первом случае по принципу местных отсосов, во втором—общая приточно-вытяжная. Выработка рациональной системы вентиляции в литейных благодаря своеобразным аэродинамическим условиям в литейных (постоянные вихревые движения воздуха) представляет до наст. времени довольно трудную техническую задачу, полностью еще не разрешенную. Большое значение повидимому играет помимо механической вентиляции и правильная организация естестренного вентилирования помещений, использующая образующиеся при литье токи горячих газов, направляющиеся от опок к потолку. Большое значение в отношении борьбы с травматизмом в литейных имеют надлежащие размеры помещений, хорошее освещение, рациональная спецодежда и личные защитные приспособления (очки, респираторы, рукавицы).—Социаль-яо-правовая охрана труда в Л. п. регулируется рядом обязательных постановлений НКТ. Сюда прежде всего относятся «Правила о безопасности работ в чугунно- и меднолитейном производстве», изданные в 1921 г. и дополненные и измененные в 1926 г.; постановления от 30/Х 1925 г. и 24/П 1926 г. (Известия НКТ) об ограничении применения труда женщин и подростков при наиболее вредных и опасных работах в литейных; постановления о сокращенном рабочем дне для меднолитейщиков и пескоструйщиков и дополнительном отпуске для нек-рых категорий рабочих литейных, а также о новых нормах спецодежды для рабочих. 24» Лит.: Евангулов М., Технология металлов— Литейное дело, Л., 1924; он ж е, Работа литейщика,. Л., 1925; он же, Литейное дело, М., 1928; -Каган Д., Гигиена труда в литейном деле, М., 1929; Каган Э., Труд в литейных, Харьков, 1925; Л е-щинская О., Условия труда рабочих по очистке литья, Гигиена труда, 1927, № 11; Лозе, Механизация литейного дела, М., 1926; Семенов А., Труд литейщиков с санитарной точки зрения, Гигиена труда, 1927, № 6; Шкляр Б., Условия работы: завальщиков литейных цехов па заводе им. Петровского, ibid., 1928, № 19.                            Д. Каган,,